随着发展，离合制动器越来越受人们的欢迎，但是由于在运输过程中或放置时间过长导致在磁粉离合器两组单元之间填有的磁粉散落一边，若未在开机前做激磁，就会导致磁粉离合器出现卡死现象出现，我们来分析导致卡死的原因及如何来做好防御措施。

 

  那么在运行过程中卡住的原因有哪些呢？

 

  由于在运输过程中或放置时间过长导致在磁粉离合器两组单元之间填有的磁粉散落一边，若未在开机前做激磁，就会导致磁粉离合器出现卡死现象。 

 

  磁粉离合器制造精度低，转子的同心度不够，造成输出转矩不均或卡住。 

 

  在磁粉离合器生产过程中封入了过量的磁粉，还有使用劣质磁粉会造成卡死。 

 

  在以上这些情况出现时我们应该如何来避免这些情况的出现呢？如下所示；

 

  在选择购买磁粉离合器时，最好选择质量有保证的产品。 

 

  正式运转前或装置移动后，必须作均匀运转才能正式操作。这样才能产生平滑的转矩，均匀运转。

 

  我们平常在使用完毕过后应该及时清理里面的灰尘，经常在电磁制动器的可动部分添加润滑剂，检查螺栓的紧固程度，特别要拧紧电磁铁的螺栓、电磁铁与外壳的螺栓、磁轭的螺栓、电磁铁线圈的螺栓和接线螺栓，如果更换了磨损的制动面，应重新适当调整制动面与转盘之间的最小间隙，定期检查可动部件的机械磨损情况，并清除电磁铁零件表面的灰尘、花毛和污垢，定期检查衔铁行程的长度。因为在安全卡盘、制动器的运行过程中，由于剖动面的磨损，衔铁的行程长度将增大。当衔铁行程长度达不到正常值时，必须进行调整，以恢复制动面与转盘之间的最小间隙。如果衔铁行程长度增大到正常值以上，就可能大大降低吸力。